Drugi letošnji izobraževalni dogodek Dobre prakse pametnih tovarn pri Tovarni leta pripravljamo v četrtek, 26. novembra. Izkušnjam in dobrim praksam pri digitalizaciji proizvodnje bodo udeleženci dogodka tokrat prisluhnili v Ljubljani.
Ogledali si bodo tudi proizvodnjo ljubljanskega podjetja Litostroj Power, specializiranega za projektiranje, izdelavo in vzdrževanje turbin ter pripadajoče opreme za hidroelektrarne.
Izkušnje in primeri iz prakse
Program izobraževalnega dogodka Dobre prakse pametnih tovarn, ki bo že 16. po vrsti, bo tudi tokrat naravnan praktično.
V ospredje bomo med drugim postavili preoblikovanje proizvodnih procesov v visokotehnološki tovarni, poslovne procese, podprte z umetno inteligenco, vitko proizvodnjo, industrijsko kibernetsko varnost, visoko zanesljivost dobav in boljšo izkušnjo kupcev, obvladovanje stroška proizvoda ter obvladovanje proizvodnih procesov in stroškov z industrijo 4.0.
Prodajni cikli trajajo štiri leta
Litostroj Power, ki je od decembra 2024 v lasti češke skupine Wikov, je naredil več kot tisoč turbin za hidroelektrarne, reference ima v 60 državah.
Prodajni cikli so zelo dolgi, od začetka do konca posla ponavadi minejo štiri leta.
Prvo leto se pripravlja ponudba in teče razpis, drugo leto poteka mehansko-hidravlični razvoj turbine, tretje leto nabava in proizvodnja turbine, četrto leto njena vgradnja na terenu in zagon.
Varjenje in mehanska obdelava najzahtevnejša procesa
Tehnološko najzahtevnejša procesa v proizvodnji sta varjenje in mehanska obdelava, je pojasnil Jure Andročec, direktor podjetja.
Pri varjenju je ključno zagotavljanje kakovostnih zvarnih spojev ob hkratnem obvladovanju deformacij zaradi vnosa toplote, kar zahteva natančno pripravo in ustrezno brušenje zvarnih robov, ročno brušenje hidravličnih oblik, jasno predpisan tehnološki postopek varjenja ter dosleden nadzor kakovosti, saj vse to vpliva na zanesljivost in življenjsko dobo naše turbinske opreme.
Pri mehanski obdelavi je najzahtevnejše doseganje zahtevnih dimenzijskih, geometrijskih toleranc in kakovosti površin. To zahteva premišljeno vpenjanje kosov, pravilno izbiro orodij in obdelovalnih postopkov ter natančne meritve. Večina izdelanih komponent se mora ob montaži ustrezno prilegati in zagotavljati funkcionalnosti celotnega sklopa opreme, tako da izvedba je na najvišji ravni.
»Oba procesa dodatno zaznamujejo visoke kakovostne zahteve kupcev in dobavni roki. Trenutno se srečujemo z velikimi zamudami pri ulitkih, ki nam jemljejo veliko prepotrebnega časa. Bistveno je, da kakovost zagotovimo že med procesom izdelave, naknadni popravki pomenijo dodatne stroške in ogrozijo pravočasno dobavo,« poudarja Jure Andročec.
Velik poudarek na digitalizaciji
Podatki in digitalizacija imajo v proizvodnji pomembno vlogo pri procesu kontrolinga, saj omogočajo pregled nad potekom dela, porabo časa, materiala ter nastalimi stroški.
»Tako lažje prepoznamo ozka grla, zmanjšujemo izgube, nadziramo opravljeno glede na predpisano delo. Posledično izboljšujemo kakovost in optimiziramo stroške v proizvodnji. Digitalizacijo in načela industrije 4.0 zato razumemo kot osnovo za nadaljnje korake pri odločanju na podlagi dejanskih podatkov, ne le predvidevanj.
Cilj je boljše obvladovanje procesov in stroškov ter učinkovitejša proizvodnja ob zagotavljanju zahtevane kakovosti,« poudarja sogovornik.
In dodaja, da je glavna korist podatkov v tem, da proizvodnja sploh poteka ter da podjetje živi in se razvija.
